中国石油炼化高端设备制造获突破

大庆石化公司机械厂自主研制的板焊式加氢反应器，顺利通过了由中国石油炼油与化工分公司组织的专家组评审。该技术不仅填补了中国石油装备制造技术的空白，也标志着大庆石化装备制造业在高端设备制造领域取得了重大突破。

    近年来，中国石油在装备制造业务方面，着力打造高端、绿色、国际化，加快大型装备制造基地建设，加大科技创新步伐，积极开发核心技术，推出一批具有市场竞争力的高精尖拳头产品。大庆石化作为中国石油装备制造领域的骨干企业，他们自主研发的板焊式加氢反应器关键技术，在大型化工设备制造领域取得了重大突破，成为中国石油第一家成功研制加氢反应器的厂家。

    大庆石化公司所属的机械厂依托高效塔内件、高效换热器、高效旋风分离器和特殊材料设备制造的“三高一特”产品，打造中国石油装备制造加工基地，产品遍及全国大型炼化企业。

    加氢反应器作为炼化关键设备，以制造工艺复杂、核心技术难点多而被看作炼化装备制造能力的象征。大庆石化公司机械厂自主研制的R2101板焊式加氢反应器，涵盖了带极堆焊、支撑圈堆焊加工、窄间隙埋弧自动焊接等7项关键技术，总重近190吨，高22.7米，直径3.2米，使用寿命至少可达20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其制造工艺复杂，难度非常大，以往这类设备均由中国石油集团以外的装备制造企业制造。

    这台加氢反应器设计压力达8.6兆帕，设计温度450℃，属于高温高压设备，必须选用高温强度好的耐热钢作为外壁材料。为此，大庆石化机械厂研发人员多方查找相关信息资料，专门进行焊接工艺试验，通过实际操作，摸索合理参数，克服了设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难，解决了焊接工艺参数的确定等诸多问题，从而保证了主体装备的焊缝质量。

    据介绍，该板焊式加氢反应器的研制从2008年10月开始焊接工艺评定到研制成功，历时1年零7个月。从2010年9月投入大庆石化公司炼油厂120万吨/年柴油加氢精制装置运行至今，各项指标正常，设备状况良好，完全满足装置操作要求。